米兰体育ml:北广精仪污水处理中总有机碳（TOC）测试仪

　　本仪器采用紫外氧化的原理，将样品中的有机物氧化为二氧化碳，二氧化碳的测试采用的是直接电导率法，通过测试经过氧化反应的样品的总碳含量和未经过氧化反应的样品总无机碳的含量差值来测定总有机碳含量。

　　在污水处理全过程当中，水体有机污染物含量是评价污水处理效果、监控排放水质、开展工艺调试的重要分析指标。化学需氧量 COD、生化需氧量 BOD 属于传统有机污染评价项目，但 COD 检测会用到重铬酸盐等化学试剂，存在试剂消耗、废液处置的现实问题；BOD 测试周期长，通常要 5 天培养周期，很难实现快速分析。总有机碳 TOC 直接定量检测水体内部有机碳元素总含量，可以直观反映污水当中有机物的总量水平，检验测试周期短，抗干扰能力较强，现已大范围的应用于污水进水、生化池中间过程、出水排放口、循环回用污水的水质监测工作。污水处理中总有机碳（TOC）测试仪 BC‑500 采用高温催化燃烧氧化‑非分散红外吸收法，属于离线实验室分析仪器，适用于各类污水水样的实验室检测分析，同时也可以覆盖地表水、地下水、工业用水、海水、饮用水水源等多种水体样品的总碳、无机碳、总有机碳、不可吹扫有机碳项目检测。

　　仪器的核心检测流程依托高温催化燃烧氧化法实现，将待测水样试样与高纯载气按照流程分别送入高温燃烧管路以及低温酸化反应管路。进入高温燃烧管内部的水样，在设定高温与铂氧化铝催化剂共同作用条件下，水样内部有机碳组分以及无机碳组分全部发生氧化转化，生成二氧化碳气体；送入低温反应管的水样加入磷酸酸化试剂，水样内部的无机碳组分发生分解反应，生成二氧化碳。两条管路反应生成的二氧化碳跟随净化载气输送至 NDIR 非分散红外气体检测器，检测器对二氧化碳气体进行定量检测。仪器分别读取总碳 TC 信号与总无机碳 TIC 信号，通过数值相减运算得到总有机碳 TOC，计算公式为 TOC=TC‑TIC。依托这套检测原理，能够实现污水样品 TC、TIC、TOC、NPOC 不可吹扫有机碳多项指标同步分析。

　　仪器设计过程参考现行多项国内行业标准与计量检定规范，包含 HJ 501‑2009《水质总有机碳的测定燃烧氧化 — 非分散红外吸收法》，GB/T 5750.7‑2006《生活饮用水标准检测验证的方法 有机物综合指标》，JJG 821‑2005《总有机碳分析仪检定规程》，HJ/T 104‑2003《总有机碳（TOC）水质自动分析仪技术方面的要求》，从检测原理、样品处理、数据计算、仪器性能指标层面匹配标准的有关技术要求，污水检测实验室、环境监视测定机构、污水处理厂化验室均可使用该仪器开展标准化试验工作，检测结果能用于水质报告编制、工艺数据分析。

　　污水处理场景水样基质复杂，进水污水含有悬浮物、微生物胶体、盐分，经过生化处理之后的中间水样、出水水样成分同样存在波动，会对 TOC 分析仪器的进样、氧化、气路、检测单元带来不同程度影响。BC‑500 整机采用模块化结构设计，整机划分成为进样单元、高温燃烧氧化单元、气路流量控制单元、脱水除杂单元、NDIR 红外检测单元、主控与存储单元、人机交互单元，各个功能模块相互独立。模块化的结构设计给仪器日常操作、故障排查、零部件更换维护带来便利，在污水样品长期检测工况下，燃烧管、催化剂、过滤器件会逐步累积盐类、有机质残留，模块化布局可以单独拆解对应部件开展维护，不用拆解整机，降低仪器维护的时间成本。

　　硬件控制层面，仪器搭载嵌入式处理器，搭配配套电路系统以及嵌入式软件，整套控制系统运行稳定，能够协调进样泵、高温炉温控制、气路电磁阀切换、红外检测器信号采集、数据运算存储整套流程。仪器配套功能完善的软件系统，可完成试验流程控制、设备工作状态实时监控、原始信号处理、检测结果运算、全部测试数据保存管理，将样品测试、设备监控、数据归档整合在一起。同时仪器支持仪器操作权限分级管理、电子签名功能，还可以选配数据库存储组件，满足第三方检测机构、污水厂化验室的实验室数据合规管理需求，适配检测记录溯源的管理要求。

　　高温催化氧化燃烧系统针对污水样品做了优化设计，在水样进样之后可以实现污水中有机组分充分氧化分解，同时配置多重安全防护逻辑，针对炉体超温、气路异常、试剂缺失等工况设置保护逻辑，降低污水高盐、高有机质样品测试过程当中仪器发生故障的概率。进样系统机械结构稳定，保障每次进样体积保持稳定，对于含有少量悬浮颗粒物的污水水样，合理选择进样量，减少进样管路堵塞风险，零部件使用寿命得到保障，长期批量污水样品测试工况下维护成本可控。

　　仪器内置专门的清洗与测试时序流程，在样品测试前后自动执行管路清洗步骤，减少污水样品之间的交叉污染；合理的时序逻辑同时可以减缓催化剂、燃烧管内部积碳、盐类沉积，延长催化剂耗材以及燃烧管组件的使用周期。气路部分采用精密气体流量控制元器件，高纯氧气载气的流量可以保持准确、稳定，载气流量波动会直接干扰 NDIR 检测器二氧化碳检测信号，稳定的流量条件能够提升污水水样重复测试结果的精密度。

　　气体处理环节配置三级脱水处理方案，电子制冷脱水装置搭配可快速拆装更换的过滤器组件。污水水样经过燃烧、酸化反应之后生成的混合气体含有大量水汽，如果水汽直接进入红外检测器，水汽会对红外检测造成干扰，还会腐蚀检测器内部元器件。三级脱水体系可以充分去除反应气体内部的水分，过滤器拆装便捷，污水样品测试产生盐雾、颗粒物可以被过滤器截留，操作人员能够快速更换滤芯，简化日常维护工作。

　　NDIR 非分散红外检测器为仪器核心信号采集部件，检测器选用进口光源以及探测元器件，具备较好的信号响应能力，面对污水低浓度出水样品、高浓度原污水样品，都可以输出有效检测信号。仪器测定区间跨度较大，测定范围 0‑30000mg/L，还可以根据实际水样需求拓展量程至 0‑100000mg/L，既可以检测处理之后低 TOC 含量污水出水，也能够直接测定高负荷高有机碳的原污水、高浓度生产废水样品。

　　人机交互部分配置 10.2 寸彩色触摸屏，屏幕可以直观展示炉体温度、载气流量、仪器运行状态、实时检测曲线、各项检测结果。机身集成内置打印组件，单次样品完成检测之后，可以直接打印纸质检测报告，方便污水化验室纸质记录归档。本机配备大容量存储硬件，同时具备 U 盘导出功能，不仅能够存储海量历史检测记录，还可以将原始测试曲线同步导出，便于后期复核污水样品检测原始信号。仪器预留多类对外通讯接口，包含 RS232、RS485、USB、网口，还支持选配 4‑20mA 输出、Modbus 协议通讯，可对接实验室信息管理系统 LIMS，实现污水检测数据上传。

　　仪器可以搭配外置自动取样器配套使用，自动取样器分为 24 位与 36 位两种规格，自动取样器具备中文触控操作界面，支持自动、手动、被动三种取样工作模式，取样机构可以识别样品液面位置，规避抽取空气进入进样管路。大批量污水样品集中检测时，接入自动取样器之后，操作人员完成样品摆放，设置好测试序列，仪器就可以自动完成全部样品的进样‑分析‑清洗整套流程，不需要人员持续值守，大幅提升污水化验室大批量水样的分析效率，适用于污水处理厂每日大量进水、生化池、出水水样批量检测的工作场景。

　　污水处理行业 TOC 检测的实际工作当中，水样前处理、试剂品质、载气纯度、无二氧化碳纯水水质、仪器状态都会直接影响检测结果。高盐污水样品经过高温燃烧之后，盐分会析出附着在燃烧管、催化剂表面，长期累积会造成氧化效率下降，所以仪器需要定期做维护；污水样品内部的悬浮固体颗粒，也需要按照标准规范完成对应的前处理操作，匹配仪器进样量，保障污水 TOC 检测数据可靠性。

　　总有机碳代表水体当中以有机形态存在的碳元素总量，在污水水体当中，有机碳来源包含生活污染物、生产工艺排放的各类有机物质，是衡量水体被有机物污染程度的重要指标。水体当中碳元素分为有机碳与无机碳两大类，无机碳主要以碳酸盐、碳酸氢盐的形式溶解在污水水样中，这部分碳元素不属于有机污染物，TOC 测试需要将无机碳信号扣除。

　　BC‑500 仪器采用燃烧氧化‑非分散红外吸收法，TC‑IC 差减法原理完成总有机碳计算。整套分析流程分为总碳 TC 测定通道、总无机碳 TIC 测定通道。

　　总碳 TC 测试：待测污水水样由进样系统定量注入高温燃烧管，燃烧管内部装填铂氧化铝催化剂，炉体升温至 680‑800℃设定温度，在高纯氧气载气氛围之下，水样内部所有含碳物质，不管是有机碳，还是碳酸盐类无机碳，全部被氧化转化成为二氧化碳。混合的高温气体跟随载气流出燃烧管，经过脱水、过滤除杂，去除水汽、盐雾、颗粒物，之后送入 NDIR 非分散红外检测器，检测器测量二氧化碳对应的红外吸收信号，信号强度和二氧化碳浓度呈对应关系，经过校准换算，得到污水水样总碳 TC 数值。

　　总无机碳 TIC 测试：另外一份定量污水水样被送入低温酸化反应管路，仪器自动添加磷酸酸化试剂，污水水样内部的碳酸盐、碳酸氢盐在酸性环境条件下发生化学反应，分解生成二氧化碳。生成的二氧化碳跟随载气输送，经过脱水净化之后进入 NDIR 检测器，完成信号采集，换算得到水样总无机碳 TIC。

　　仪器主控单元读取 TC 和 TIC 两组检测数值，按照公式 TOC = TC − IC 做差值运算，计算出样品总有机碳含量。NPOC 不可吹扫有机碳测试模式，是先对水样进行吹扫处理，去除水样内部挥发性有机碳之后再开展测试，得到不可吹扫部分有机碳，该指标在部分工业污水检测场景会用到。

　　NDIR 非分散红外检测器的检测基础原理：二氧化碳气体对于特定波段红外光线具备特征吸收作用，红外光源发出红外辐射，穿过含有二氧化碳的气体样品池，二氧化碳分子会吸收对应波长红外光，探测器接收透过气体池之后的光强，光强衰减程度和气体内部二氧化碳浓度存在定量对应关系，仪器通过标定曲线，把光信号换算成为碳元素浓度结果。

　　仪器整套硬件流程逻辑：高纯氧气气源经过流量控制单元输出稳定流量载气，通过电磁阀切换分别通向高温燃烧管路、低温酸化反应管路；自动进样机构定量抽取污水水样，将样品注入对应反应管路；反应之后的混合气体依次经过三级脱水单元、过滤器组件，除去水汽与杂质；净化之后气体进入 NDIR 检测器完成光学信号采集；检测器输出电信号传输至主控单元，嵌入式处理器完成信号解析、校准换算，输出 TC、TIC、TOC、NPOC 浓度数值；全部检测数据保存存储单元，屏幕展示结果，支持打印、U 盘导出、通讯接口上传。仪器同时执行时序清洗流程，每一次样品测试结束，管路自动用无二氧化碳纯水冲洗，降低不同污水样品之间的交叉污染。

　　仪器具备完整的安全控制逻辑，高温炉的温度实时采集监控，当温度出现异常，系统会执行保护动作；载气压力不足、试剂余量不足的时候，系统给出状态提示，规避在异常条件下开展污水样品测试，保护仪器核心部件。

　　电源：AC 220V /50Hz 取样瓶数：24 只 / 36 只 取样方式： 自动模式、手动模式、被动模式

　　整机主体包含高温炉燃烧模块、气路控制模块、脱水过滤模块、NDIR 检测器模块、进样单元、触控显示操作屏幕、内置打印机、存储单元、各类通讯接口；选配单元为自动取样器。

　　高温燃烧氧化模块包含高温炉体、燃烧管、铂氧化铝催化剂，炉体温度可在 680‑800℃区间设置。污水样品进样进入燃烧管内部，在高温、催化剂、高纯氧气共同条件下实现含碳物质氧化。燃烧管、催化剂属于消耗部件，污水含盐样品长期测试会出现盐类析出附着，需要定期检查维护清理。炉体具备温度采集监控，温度异常触发系统保护。

　　气路控制模块包含多路电磁阀、精密流量控制元器件，对高纯氧气载气完成流量调节、通路切换。载气一方面作为氧化反应的氧气来源，另一方面作为载流气体，将反应生成的二氧化碳输送至红外检测器。载气流量的稳定程度，会直接影响红外检测信号，仪器流量元器件保障载气输出平稳，减少污水样品测试过程当中流量波动带来的数据偏差。

　　三级脱水过滤模块包含电子制冷脱水装置，搭配可快速更换过滤器。污水水样经过高温燃烧、酸化反应之后，气体中携带大量水蒸气，水汽进入检测器会造成信号干扰，还会加速元器件老化。电子制冷把气体当中水汽冷凝析出，后续过滤器进一步截留盐雾、微小颗粒物；过滤器可以快速拆装，污水样品测试产生的污染物被截留在滤芯内部，操作人员可以直接更换滤芯，维护操作便捷。

　　NDIR 非色散红外检测器模块，内置红外光源、气体检测池、光电探测器，光源和探测器选用进口器件。反应之后的载气携带二氧化碳进入检测池，依靠二氧化碳特征红外吸收完成定量检测，把光学信号转换成为电信号传输至主控系统。检测器是 TOC 仪器核心信号部件，应当避免水汽、盐雾直接进入检测池。

　　进样单元分为仪器本体内置进样注射机构，外接选配自动取样器两种模式。本体注射机构可以实现 10μL‑500μL 定量进样，进样体积可以在屏幕设置。污水水样含有悬浮物，需要合理设置进样体积，过大进样量容易造成燃烧管盐类堆积、进样管路堵塞。选配自动取样器分为 24 位、36 位样品盘，提供自动、手动、被动三类取样模式，取样机构可以识别样品液面位置，避免把空气吸入进样管路，减少气泡带来进样体积不准的问题，大批量污水水样检测场景可以降低人工操作工作量。

　　10.2 寸彩色触控显示屏是整机人机交互载体，屏幕可以展示炉体实时温度、载气流量、设备故障告警信息、测试实时曲线、TC、TIC、TOC、NPOC 检测浓度、样品编号、测试时间等信息。全部参数设置、测试流程启动停止、历史记录查阅，都可以通过触摸屏点击操作完成。

　　内置打印机集成在机身，样品完成一次检测之后，可以直接触发打印，输出纸质检测报告，报告包含样品编号、测试时间、各项碳指标浓度等内容，适配污水化验室纸质记录归档需求。

　　存储单元配置 32G 存储容量，本机最多保存 100 万条历史测试记录，每一条记录包含样品信息、仪器条件、检测结果、原始测试曲线。支持 U 盘导出全部记录与曲线，将数据拷贝到电脑端做复核、统计分析。仪器支持分级权限管理、电子签名，选配数据库组件可以实现数据数据库归档存储。

　　对外通讯接口，机身集成 RS232、RS485、USB、网口，4‑20mA、Modbus 协议通讯为选配项。接口能够适用于仪器和外部电脑、实验室 LIMS 系统对接，完成远程控制、检测数据上传，满足污水实验室信息化管理的使用场景。

　　整机电源输入 AC220V±10%，炉体升温阶段整机功率 1000W，待机检测阶段功率会有所下降；整机外形尺寸 6006001400mm，整机重量 60kg，设备摆放位置需要预留通风散热空间。选配自动取样器独立供电 AC220V/50Hz，样品盘支持放置 24 只或者 36 只样品瓶，纯中文触控操作界面，模块化结构，核心元器件采用进口器件，设备体积小巧，摆放于仪器旁就可以完成配套使用。

　　仪器放置在通风良好的实验室工作台，预留散热空间，远离强振动、腐蚀性气体环境。接通整机 AC220V 供电，连接高纯氧气气源，确认气源输出压力符合仪器使用条件；准备无二氧化碳高纯水（TOC≤0.5mg/L）、磷酸酸化试剂，检查试剂余量，确认磷酸试剂管路连接正常；检查燃烧管内部催化剂装填状态，确认脱水过滤器组件安装到位。

　　打开高纯氧气钢瓶减压阀，调节输出压力，之后打开仪器整机电源，仪器执行开机自检流程。自检过程系统会检查气路电磁阀、检测器信号、炉体硬件、各个通讯端口状态。自检完成之后，仪器进入升温流程，将高温炉升温至设定燃烧温度 680‑800℃，炉体升温需要一定时间，等待炉温达到设定值并且温度稳定之后，再开展校准、样品测试工作。

　　污水水样样品准备环节是污水处理 TOC 检测当中很关键的一步。采集回来的污水样品按照 HJ 501‑2009 标准要求做样品保存、前处理。污水原水、生化池水样含有悬浮物，根据测试需求，选择是否过滤处理；样品避免长时间放置，防止水样内部有机物发生降解，改变 TOC 浓度数值。测试所用的样品瓶需要充分清洗，避免容器残留有机物对污水样品带来污染。

　　仪器正式样品测试之前，需要完成标准曲线校准。配置一系列不同浓度 TOC 标准溶液，按照仪器校准流程执行多点校准，建立浓度‑红外信号对应校准曲线。每次更换催化剂、燃烧管，或者仪器停机较长时间重启之后，需要重新开展校准工作，保障污水水样检测结果准确度。

　　炉体温度稳定，仪器完成校准之后，在触摸屏主界面创建样品任务，录入污水样品编号、样品来源信息，例如进水污水、二沉池出水、生产废水等样品备注信息；设置进样体积，根据污水预估 TOC 浓度选择 10μL‑500μL 注射量，高浓度污水样品选用偏小进样体积，避免燃烧管盐类、有机质过载。

　　将预处理完成的污水样品放置进样管路取样位置，在屏幕启动单次测试流程。仪器会自动执行整套分析时序：首先执行管路清洗，之后定量抽取污水水样，一部分送入高温燃烧管路测总碳 TC，另外一部分水样送入低温酸化反应管路添加磷酸试剂测定 TIC，载气携带反应生成二氧化碳经过脱水过滤进入 NDIR 检测器采集信号；仪器采集信号完成，自动运算 TC、TIC、TOC，部分工况下执行 NPOC 模式会增加吹扫步骤；整套单次分析时长约 4 分钟。测试结束屏幕展示检测结果，用户可以选择本机保存记录，也可以直接启动内置打印机打印纸质报告；测试完成仪器自动执行管路冲洗，减少污水样品残留，为下一次测试做准备。

　　测试过程中观察屏幕状态提示，如果出现载气压力不足、试剂余量低、炉温异常告警，需要停止样品测试，排查故障，排除问题之后再继续检测污水水样。

　　完成仪器主机升温、校准工作，接通自动取样器 AC220V 电源，取样器和主机建立通讯连接。准备批量待测污水水样，将水样装入洁净样品瓶，依次放置到自动取样器样品盘，24 位盘最多放置 24 个水样，36 位盘最多放置 36 个水样。在取样器触控屏幕选择取样模式，一般批量检测选用自动模式；设置样品序列编号，对应样品盘各个位置污水水样信息。

　　回到 TOC 主机触摸屏，调用自动进样测试任务，设置进样体积，确认整套测试参数。启动批量测试，取样器机构会自动识别样品瓶液面位置，抽取水样输送至主机进样单元，主机依次完成每一瓶污水水样的 TC‑IC‑TOC 分析；单样品测试完成，取样机构移动至下一个样品瓶位置，主机同步完成管路清洗，整套流程循环执行。全部污水样品测试期间，不需要操作人员值守，批量样品全部检测完毕，仪器停止运行。大批量污水处理水样化验场景，该模式可以显著提升化验室工作效率。

　　自动取样器还支持手动模式，操作人员手动控制取样臂动作，适合单一样品调试；被动模式用于外部设备触发取样动作，适配特殊自动化试验流程。

　　仪器本机存储最多 100 万条测试记录，每条记录包含样品编号、测试时间、TC、TIC、TOC、NPOC 浓度、测试原始曲线、仪器工作条件。在触摸屏的数据管理页面，可以翻阅历史污水水样测试记录，选中对应记录可以查看详情，也可以直接打印历史报告。

　　需要把数据转移至电脑做数据分析的时候，将 U 盘插入仪器 USB 接口，执行数据导出操作，仪器会把全部历史记录连同测试曲线保存至 U 盘。导出过程中不要直接拔下 U 盘，等待屏幕提示导出完成之后，再取下存储介质，防止数据文件损坏。导出之后 U 盘接入普通计算机，读取导出文件，用于污水水质统计、报告编制。

　　仪器网口、RS232/RS485 接口可以和电脑或者实验室 LIMS 系统对接，完成仪器状态监控、远程启动测试、检测数据实时上传。选配 4‑20mA、Modbus 通讯接口，可把 TOC 浓度数据对外输出，适配污水化验室信息化系统建设，实现大量污水检测数据集中管理。

　　进水原污水有机碳浓度偏高，同时悬浮物、盐分含量高，TOC 数值处于较高区间。测试的时候可以选用较小进样体积，避免大量有机质、盐类进入燃烧管，造成催化剂快速积碳、盐析。样品按照标准规范完成前处理，根据检测目的选择过滤或者不过滤；仪器测试完成之后，建议增加清洗次数，减少管路内部污水样品残留。量程可以利用仪器 0‑30000mg/L，必要时开启量程拓展功能。

　　曝气池、厌氧池等生化单元水样，用于监控生化处理过程有机碳降解情况，水样含有活性污泥微生物悬浮颗粒。根据试验要求确定是否过滤，及时分析采集水样，不能长时间存放，微生物代谢会改变水样 TOC 数值。该类样品浓度处于中等区间，合理选择进样体积，定期观察燃烧管内部盐类、沉积物堆积情况，按需开展维护。

　　经过处理之后的排放出水 TOC 浓度较低，测试重点在于降低系统空白污染。保证无二氧化碳纯水品质、试剂纯度，做好进样管路清洗，减少交叉污染。低浓度样品测试之前，多做空白清洗，降低系统残留对低 TOC 污水出水检测结果带来干扰。

　　不同行业生产废水基质差异大，部分废水盐分高，部分废水含有高浓度难降解有机组分。测试前评估预估 TOC 浓度，合理设置进样量；高盐废水频繁测试工况，需要缩短燃烧管、过滤器维护周期，定期清理盐类沉积物。遇到高浓度样品，可启用量程拓展，将测定上限拓展至 100000mg/L。

　　部分挥发性有机物含量较高的工业污水，需要开展 NPOC 不可吹扫总有机碳测试。仪器切换 NPOC 模式，水样先进行吹扫，去除挥发性有机碳，之后再完成氧化检测，得到不可以被吹扫去除的有机碳含量，用于特定污水工艺评价。

　　污水处理水样基质复杂，含有盐、悬浮物、各类有机质，会对 TOC 仪器耗材部件产生消耗，规范的维护保养，可以保障仪器长期检测结果稳定，延长零部件常规使用的寿命。

　　1、高纯氧气气源，需要使用≥99.999% 高纯氧气，氧气纯度不足会降低氧化效率，干扰 NDIR 检测器信号；定期检查钢瓶余量，及时更换气源。

　　2、无二氧化碳高纯水，需要保证 TOC≤0.5mg/L，纯水品质不达标会带来空白偏高，污水低浓度样品检测出现误差；纯水容器注意密封，减少空气中二氧化碳溶解进入纯水。

　　3、磷酸酸化试剂，定期检查试剂余量，试剂出现浑浊、污染要及时更换，防止杂质带入仪器气路。

　　4、燃烧管和铂氧化铝催化剂，污水含盐样品长期测试，盐类会析出堆积，催化剂活性逐步下降。需要定期拆检燃烧管，观察管壁、催化剂状态，按需清理盐垢，必要时候更换催化剂。频繁测试高盐污水工况，需要缩短维护周期。

　　5、脱水过滤器组件，过滤器会截留污水燃烧之后盐雾、颗粒物，需要定期更换滤芯；电子制冷脱水装置保持工作状态，保证气体脱水效果。

　　6、进样管路、取样针，污水样品残留容易造成管路污染、堵塞，每次测试结束执行自动清洗；定期拆卸管路做清洗，遇到高悬浮物污水样品，观察取样针有无堵塞，及时疏通。

　　7、自动取样器维护，样品盘、取样针定期清洗，避免污水样品残留结晶造成取样动作异常；保持取样器内部洁净，防止样品瓶外壁污染物带入进样系统。

　　8、仪器校准，按照检定规程 JJG821‑2005 要求，定期使用标准溶液开展校准；仪器更换燃烧管、催化剂，停机长时间重启，都应当重新校准，保障污水样品检测准确度；定期送计量机构完成仪器检定，满足实验室量值溯源管理。

　　9、仪器停机流程，仪器结束当日污水样品测试之后，先执行多次管路清洗，之后将高温炉降温，等待炉体温度降低，再关闭氧气气源，最后切断整机电源，不要在高温状态下直接断电停机。

　　1、仪器高温燃烧炉工作温度最高 800℃，炉体外壳会产生高温，设备运行过程，禁止触碰炉体外壳，防止高温烫伤；仪器摆放位置预留通风散热空间，周边不能放置易燃物品。

　　2、高纯氧气属于助燃气体，钢瓶存放、使用遵守气瓶安全管理规范，远离高温、火源，管路接头定期检查，避免氧气泄漏。

　　3、磷酸酸化试剂具备腐蚀性，更换试剂、处理试剂管路的时候做好防护，避免皮肤、眼睛接触试剂，一旦接触立刻使用大量清水冲洗。

　　4、污水样品、标准溶液、纯水容器应当保证洁净，避免外界有机污染物引入样品，造成检验测试的数据偏高；污水水样采集之后尽快完成检测，减少样品存放时间，防止水样有机物发生降解。

　　5、测试污水高盐、高悬浮物水样，合理控制进样体积，不建议长期大体积进样，减少燃烧管盐析、积碳问题；若测试出现数据异常、重复性变差，优先检查燃烧管催化剂、过滤器耗材状态。

　　6、仪器运行过程中，不要随意断开气源、电源；U 盘导出数据时，等待屏幕提示导出完成再取下 U 盘，避免测试记录、原始曲线文件损坏丢失。

　　7、选配自动取样器工作期间，取样机构存在机械运动，不要用手触碰运动取样臂，防止机械挤压磕碰伤害。

　　8、仪器工作环境保持室内通风，避免腐蚀性气体、大量粉尘，环境温湿度按照实验室分析仪器通用条件控制，不要在结露环境运行设备。

　　9、对外通讯接口接线，尽量断电之后插拔接线端子，防止带电插拔损坏通讯电路。

　　10、整机发生故障告警，优先停止样品测试，查阅告警提示排查问题；核心部件故障应当交由专业技术人员维护，非专业人员不要拆解仪器内部燃烧单元、检测器单元。

　　TC 总碳：水样当中全部形态碳元素总和，包含有机碳、无机碳。 TIC 总无机碳：水样内部碳酸盐、碳酸氢盐等无机形态碳含量。 TOC 总有机碳：水样当中有机形态碳元素含量，TOC=TC‑TIC，污水水质评价的核心指标。 NPOC 不可吹扫有机碳：水样吹扫去除挥发性有机碳之后，剩余部分有机碳，用于特定污水样品分析。 NDIR 非分散红外检测器：利用二氧化碳特征红外吸收完成气体浓度定量的检测器件。 铂氧化铝催化剂：高温燃烧单元耗材，用于促进污水水样有机组分氧化分解。 三级脱水技术：电子制冷脱水搭配可更换过滤器，去除反应气体内部水汽、盐雾杂质。 重复性：同一样品多次重复测试结果之间的偏差，体现仪器测试稳定性。 自动取样器：选配外设，实现污水水样自动进样，支持多批量样品无人值守测试。 Modbus、4‑20mA：工业通讯输出方式，用于仪器和实验室信息化系统对接。

　　1、仪器主机 1 台 2、电源线 套 5、使用说明书 1 份 6、出厂测试报告 1 份 7、燃烧管、铂氧化铝催化剂套件 1 套 8、过滤器耗材套件 1 套